項目

內    容

2.1 內部尺寸

7500×5500×4000mm（D×W×H）（165m³）

2.2允許溫升

各元件長期工作溫升不超過50K。

2.3金屬篩網(wǎng)

標稱線徑50um,線間標稱間距75um

2.4粉塵除濕

電加熱除濕

2.5試驗用塵

干燥滑石粉，滑石粉用量為2kg-4kg/m³可調，循環(huán)風道中裝有加熱器加溫灰塵，避免灰塵凝結。

2.6吹塵方式

 上出風、下回風，風機循環(huán)。

2.7抽氣真空泵

不配備

2.8氣流速度

無

2.9工作臺

工作臺材料采用201#鋼方通和柵格拼接而成。

2.10電源需求

AC380V；50Hz；30kW

2.11重量

約5000kg

2.12 zui小占地面積

15000*8000（120m²）

項目

內   容

3.1材料構成

1. 外壁材料：采用A3噴漆。
2. 內壁材料：采用庫板，單面不銹鋼SUS201板，一面采鋼板。（內壁不銹鋼面向內）
3. 設備需做防銹處理后噴塑。

3.2大門

采用一面不銹鋼庫板SUS201板，一面A3噴漆。

開門方式：前部雙開門，門洞尺寸約4.5*3.7米，門下部安裝滑軌，方便輕松開門。

箱門采用雙層硅膠密封條，密封嚴密，開關方便。

3.3觀察窗

鋼化玻璃，人體便于觀察出處開窗： W*H=600mm×1200mm。

3.4窗口防塵設計

配有刮風塵器，方便觀察試驗情況

3.5控制柜

在箱體的右側

3.6換塵方式

人工換塵，試驗箱底部有更換粉塵裝置，設計取塵口，粉塵可隨時方便的更換。

3.7密封

全設備空間（門、窗、粉塵循環(huán)通道）采用有效密封措施。

3.8樣品臺

樣品臺整體承重不小于10T。樣品臺介紹見附圖2

3.9試樣進出方式

進：試驗樣品由行車裝置（本公司不提供）放置到可移動的樣品車上，啟動 “樣品車進”電機開關，樣品車自動前后平行移動到設備內部，達到規(guī)定位置后自動停止；出：打開箱門，啟動 “樣品車出”開關，當樣品車到達規(guī)定位置后自動停止，在軌道的前端和末端裝有限位裝置，防止人為操作失誤造成誤傷

3.10內部漏斗結構

內部兩邊一邊三個漏斗，

共計6個漏斗，中間平

采用粉塵刷結構，通邊

粉塵刷結構將粉塵刷到

兩邊漏斗內。

3.11 頂部吹塵設計

在設備的正中間前后位置，安裝有數(shù)個吹塵風機，通過中間有一個直徑80mm的不銹鋼管，鋼管上水平的兩邊開有出風口，出風口朝以水平方向左右45°兩邊開口，其主要作用就是把做過試驗過程中堆積的塵吹走，不會造成試驗用塵堆積在樣品頂部，導致試驗用塵越用越少，從而影響整體設備的防塵性能。單獨設計開關，可隨時關閉，也可以在實驗過程中自動化運行。

4.1 控制器組合

   顯示器面板

中國臺灣威綸7寸彩色液晶觸摸屏

   操作界面

觸控式

控制器

日本松下PLC

4.2 控制器主要功能

設定方式：

中文菜單，觸摸屏方式輸入　

運行方式：

自動方式、手動方式

時間設定

999H59M59S內任意設定

預約開機時間

可設定預約時間

保護裝置

控制器自動監(jiān)視安全保護系統(tǒng)

安全權限設定

觸摸屏操作密碼權限設定

其他功能

具備屏幕保護裝置

定時功能（自動啟動、自動停止）幫助功能

a、吹塵時間（停、吹）：0-9999H/M/S可調,連續(xù)、周期吹塵任意選擇時間設定。

b、時間設定范圍：0-9999H/M/S可調

c、振動時間：0-9999H/M/S可調停、開可調

d、真空泵流量控制滿足氣流速度要求(本儀表有此功能，但設備不配置)。

e、配備真空管路系統(tǒng)，真空壓力指示并可調節(jié)。

f、頂部除塵時間設定：0-24H停、開可調

g、通電時間：0-9999H/M/S可調停、開可調（本設備提供此功能）

項目

內容

粉塵干燥

設備設有粉塵干燥加熱裝置，在控制器控制畫面設有加熱按鍵，當試驗中發(fā)現(xiàn)粉塵有點潮濕時，可打開控制畫面中加熱按鍵，啟動粉塵加熱裝置干燥粉塵。待粉塵干燥后即可關閉該按鍵。干燥過程中不會影響試驗過程，有效保證試驗箱內的粉塵濃度，確保試驗數(shù)據(jù)的正確。

箱內相對濕度

小于25%

項目

內容

空氣開關

防止過流、過熱和短路

風機過熱保護

保護送風機，防止風機溫度過高

保險絲

防止控制回路和照明回路短路

時間累積器

防止試驗意外中斷，而不知中斷點時間

相序/缺相保護

防止三相電源供電出錯導致事故或設備損壞